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세라폭시 CERAPOXY — 고온 세라믹 접착제 · 흑연 도가니 · 정밀 세라믹 · 내화 단열재 공급
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홈 고온 접착제 세라믹 코팅 흑연(그라파이트) 도가니 / 내화물 세라믹 튜브 / 열전대 기계가공 세라믹 세라믹 섬유 내화 / 단열재 지르코니아 2200°C 분말 · 증착 소재
170.분말 소재 전체 나노~메쉬
분말 소재
중공 경량 세라믹EMI Shielding준비 중윤활용 BN 분말hBN준비 중질화규소 분말Si3N4준비 중비철금속 · 세라믹 분말준비 중Ca Composites칼슘 화합물준비 중고순도 알루미나 분말준비 중금속 분말내화·금속간 화합물준비 중용사 파우더Thermal Spray준비 중플라즈마 스프레이 코팅용 파우더준비 중
스퍼터링 · 증착 소재
스퍼터링 타겟 · 증발 소재준비 중질화알루미늄(AlN) 기판170~200 W/m·K준비 중금속 단결정 주문제작준비 중초고순도 알루미늄99.999%준비 중탄탈륨 · 니오븀 · 지르코늄 · 니켈 · 티타늄판·튜브·봉준비 중금속 원소별 나노 분말준비 중
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홈 > 세라믹 코팅 > 기술 자료 > 바인더로 직접 코팅 만들기 · 바인더 비교
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BINDER GUIDE

바인더로 직접 코팅 만들기 · 바인더 비교

원하는 분말을 바인더에 섞기만 하면 나만의 고온 코팅 완성 — 바인더 15종 비교
바인더(분말을 붙잡아 주는 결합 · 현탁 액체)에 원하는 분말을 넣고 섞기만 하면 시판되지 않는 재료로도 고온 코팅을 직접 만들어 시험할 수 있습니다.⁠‌​‌​​​​​‌‌​‌‌‌‌‌⁠ 바인더는 용제계(인화성)와 수성 두 가지가 있으며, 최고 사용 온도 · 사용 분위기 · pH · 경도 · 내수성 · 분말을 띄워 두는 힘(분산력)이 저마다 다릅니다. 처음 시험할 때는 대기에서도 쓰이고 대부분의 분말과 반응하지 않는 BNSL Binder 를 많이 고릅니다.

1. 바인더 종류 — 1그룹 용제계(인화성)

용제계 바인더 · 현탁제입니다.⁠‌​‌​​​​​‌‌​‌‌‌‌‌⁠

  • BNSL Binder — 모든 분위기에서 부착력이 좋고, 거의 모든 재료와 반응하지 않음
  • YK Binder (희석액 겸용) — 아주 무른 워시코트(회벽 칠처럼 무른 얇은 코팅)용, 불활성 · 진공에서만 사용
  • SiloxyKote Binder — 내마모성 · 내수성 높음

2. 바인더 종류 — 2그룹 수성

수성 바인더 · 현탁제 · 실링재 · 표면 경화제입니다.⁠‌​‌​​​​​‌‌​‌‌‌‌‌⁠

  • Gel-P Binder — 산성, 강한 결합
  • HPC Binder — 중성, 무른 워시코트용
  • LRC Binder — 산성, 중간 정도 결합
  • YAG Binder — 산성, 중간 정도 결합
  • YTO Binder — 산성, 중간 정도 결합 · 열팽창계수 큼
  • LK Binder — 알칼리성, 중간 정도 결합 · 경도와 내수성 높음
  • YZ Binder (희석액 겸용) — 중성, 아주 무른 워시코트용, 불활성 · 진공에서만 사용
  • ZAP Binder — 산성, 강한 결합, 보관 기간 3~6개월
  • Toughseal — 산성, 강한 결합, 표면 실링 · 경화용, 보관 기간 3~6개월
  • Z-Primercoat — 알칼리성, 강한 결합, 주로 실링용. 산성 · 알칼리성 코팅 모두 대체로 덧칠 가능. 사용한 빌렛 주조 테이블에 남은 본애시(bone ash) 를 가두는 데 사용
  • Pyrrhos Binder — 알칼리성, 강한 결합, 내마모성 · 내수성 높음
  • Zirconolite Binder — 산성, 여러 재료에 중간 정도 결합, 특히 란탄족 · 악티늄족 재료용

3. 직접 코팅 만드는 방법

시판되지 않는 재료를 시험하고 싶을 때, 바인더 · 현탁제 · 실링재 · 표면 경화제 액을 이용하면 아래 순서만으로 나만의 코팅을 만들 수 있습니다.⁠‌​‌​​​​​‌‌​‌‌‌‌‌⁠

  • 분말 크기 : -500 메시(평균 입자 25 µm 이하)가 좋고, 약 10 µm 일 때 가장 좋습니다.
  • 분말 양 : 몇 % 에서 80% 정도까지 넣을 수 있으며, 많이 넣으면 걸쭉한 페이스트가 됩니다. 보통 10~70% 를 넣습니다. 50% 에서 시작해 분말이나 액을 더해 가며 맞추십시오.
  • 도구 세척 : 용제계 바인더는 에탄올, 수성 바인더는 물로 닦습니다.
  1. 바인더 액에 원하는 분말을 넣습니다.⁠‌​‌​​​​​‌‌​‌‌‌‌‌⁠
  2. 통을 굴리거나 흔들어 섞습니다.

4. 바르고 쓰는 요령

  1. 기재 표면의 기름 · 먼지 · 스케일 등을 깨끗이 제거합니다.⁠‌​‌​​​​​‌‌​‌‌‌‌‌⁠
  2. 코팅이 가라앉았으면 다시 섞어 띄웁니다. 잘 안 섞이면 볼밀 롤러(jar-mill roller)에 올려 하룻밤 굴립니다.
  3. 붓칠 · 분사 · 담금(딥) 등 원하는 방법으로 바릅니다.
  4. 상온에서 손에 묻지 않을 때까지 완전히 말립니다.
  5. 사용에 들어갑니다.
주의 — 젖은 코팅에 용융 금속이 닿지 않게 하십시오. 수분 · 용제가 갑자기 끓어 튈 수 있습니다.

5. 바인더 비교표 (2025)

바인더용매(액체)구성 성분pH휘발분(%)최고 사용 온도(℃)사용 분위기경도내수성분말 분산력
BNSL⁠‌​‌​​​​​‌‌​‌‌‌‌‌⁠에탄올 · 아세톤MgSiOx—971600모든 분위기중간중간 †중간
YK에탄올 · 에틸 아세토아세테이트셀룰로스계—972000진공 · 불활성낮음낮음낮음
SiloxyKote에탄올MgSiOx, SiO2—751000모든 분위기높음높음 *높음
Gel-P물 · 에탄올Al2O3, P2O5, SiO22~3701500모든 분위기높음높음 **높음
HPC물MgSiOx7~898 초과1500모든 분위기낮음낮음중간
LRC물Al2O32~3971900모든 분위기낮음~중간낮음높음
YAG물Al2O3, Y2O33~4871900모든 분위기낮음~중간낮음높음
YTO물TiO2, Y2O32821700모든 분위기중간낮음낮음
LK물K2O, Li2O, SiO29~1079900모든 분위기중간중간~높음 *중간 †
YZ물셀룰로스계7~8972000진공 · 불활성낮음낮음낮음
ZAP물 · 에탄올Al2O3, P2O52~3761600모든 분위기높음높음 **낮음
Toughseal물 · 에탄올Al2O3, P2O52~3761600모든 분위기높음높음 **낮음
Z-Primercoat물K2O, SiO29~1076900모든 분위기높음높음 *중간
Pyrrhos물K2O, SiO29~1065800모든 분위기높음중간~높음 *높음
Zirconolite물CaZrTi2O75~6851500모든 분위기중간낮음높음
* 100~150℃ 로 가열한 뒤의 내수성. ** 350℃ 로 가열한 뒤의 내수성. pH “—” 는 비수계(용제계)라 해당 없음. 보관 기간은 ZAP · Toughseal 3~6개월, 나머지는 12개월 이상. † 제품 설명 기준 값 — 2025 비교표에는 BNSL 내수성 “높음”, LK 분산력 “낮음” 으로 나와 있습니다. HPC 의 pH 는 제품 설명에 7 로 나옵니다.

6. 참고 — 점도 · 비중 · 위험 등급 (이전 비교표)

이전 비교표에는 아래 9종의 점도 · 비중 · 위험 등급이 함께 실려 있습니다.⁠‌​‌​​​​​‌‌​‌‌‌‌‌⁠ 내용은 2025 비교표와 같고, Z-Primercoat 의 구성 성분은 K2SiO3 로 적혀 있습니다.

바인더브룩필드 점도(cps)비중H-F-R 등급
BNSL⁠‌​‌​​​​​‌‌​‌‌‌‌‌⁠185 @2/600.81-3-0
YK40 @1/600.91-2-0
Gel-P300 @3/601.21-1-0
HPC800 @3/600.81-0-0
LRC1100 @3/601.01-0-0
YZ200 @2/601.00-0-0
ZAP90 @2/601.21-1-0
Toughseal90 @2/601.21-1-0
Z-Primercoat90 @2/601.22-0-1
점도는 원문 표기 그대로 (예: 185 @2/60 → 2번 스핀들 · 60 rpm 측정값). H-F-R 은 건강(Health) · 화재(Flammability) · 반응성(Reactivity) 위험 등급으로 숫자가 클수록 위험합니다.

7. 용제계 바인더 (인화성)

BNSL Binder — 가장 쓰임새가 넓은 현탁제 · 바인더 액입니다.⁠‌​‌​​​​​‌‌​‌‌‌‌‌⁠ 알코올-아세톤계 용매를 쓰며, 대표 스프레이(에어로졸) 제품들에 쓰이는 바로 그 바인더입니다. 중간 경도 · 중간 내수성의 코팅을 만들고, 분산력은 중간이며, 대부분의 내화 분말과 섞으면 낮음~중간 점도가 됩니다. 물이 없는 액이라 재료와 거의 반응하지 않아 거의 어떤 분말이든 쓸 수 있습니다. 보관 기간 12개월 이상, 인화점 15 °F(약 -9℃). 대기에서도 쓸 수 있고 대부분의 분말에 반응하지 않아 첫 시험용으로 많이 고르는 바인더입니다.

YK Binder — 이트리아 등의 워시코트에 쓰는 비수계 바인더 액입니다. 워시코트는 회벽 칠처럼 무른 코팅을 뜻하며, 이 바인더로 만든 코팅은 마른 뒤에도 항상 경도가 낮고 내수성이 낮습니다. 분산력이 비교적 낮아 대부분의 내화 분말과 섞으면 묽은 코팅이 됩니다. 보관 기간 12개월 이상. 불활성 · 진공 분위기에서만 사용하십시오. 이트리아(Y2O3)는 들어 있지 않습니다.

SiloxyKote Binder — 황갈색 용제계 실리콘 내열 바인더로, 부착력을 높인 코팅을 만듭니다. 충전 분말과 섞으면 모든 기재에 질기고 마모와 물에 강한 코팅이 되며, 1000℃(1832 °F)가 훨씬 넘는 온도까지 쓸 수 있습니다.

주의 — 용제계 바인더는 인화성입니다. 불씨를 멀리하고 환기가 잘 되는 곳에서 다루십시오.

8. 수성 바인더 — 산성

Gel-P Binder — 물-알코올계 바인더 액으로, 350℃ 에서 약 5분 가열하면 단단한 코팅이 되는 것이 특징입니다.⁠‌​‌​​​​​‌‌​‌‌‌‌‌⁠ 내수성이 비교적 높고, 분산력이 특히 높아 비교적 무거운(밀도 높은) 분말도 띄워 둡니다. 대부분의 재료와 섞으면 중간 점도가 됩니다. pH 2~3 이므로 쓸 분말이 산성에서 안정한지 잘 따져 보아야 합니다. 보관 기간 12개월 이상, 모든 분위기에서 1500℃ 까지.

LRC Binder — 쓰임새가 매우 넓은 수성 바인더 액입니다. 코팅은 보통 경도 낮음~중간, 내수성 낮음입니다. 분산력이 높아 비교적 무거운 분말도 띄우며, 대부분의 재료와 섞으면 중간~높은 점도가 됩니다. pH 2~3 이므로 분말이 산성에서 안정한지 따져 보십시오. 보관 기간 12개월 이상, 모든 분위기에서 1900℃ 까지.

ZAP Binder — 물-알코올계 바인더 액으로, 350℃ 로 가열하면 내수성이 비교적 높은 단단한 코팅이 됩니다. 분산력이 낮아 대부분의 내화 분말과 섞으면 묽은 코팅이 됩니다. pH 2~3 이므로 분말이 산성에서 안정한지 따져 보십시오. 보관 기간이 3~6개월로 비교적 짧고, 모든 분위기에서 1600℃ 까지.

YAG Binder — 바인더 · 현탁제 · 침투제 · 실링재 · 표면 경화제로 쓰입니다. 분산력이 좋고, 넣은 충전 분말을 내화성이 매우 높은 YAG(이트륨 알루미늄 가넷, 3Y2O3·5Al2O3) 상으로 묶어 줍니다. YAG 녹는점 1940℃. pH 3~4 의 산성이라 산성에서 안정한 분말과 함께 씁니다. 보관 기간 12개월 이상, 모든 분위기에서 1900℃ 까지.

YTO Binder — 분산력은 보통입니다. 넣은 충전 분말을 내화성이 매우 높은 티탄산이트륨(Y2O3·TiO2, Y2TiO5) 상으로 묶어 줍니다. 녹는점 1842℃, 열팽창계수 8.77 × 10⁻⁶/℃. 산성이므로 산성에서 안정한 분말과만 쓰십시오.

Zirconolite Binder — 젤 형태의 현탁액으로, 산화물 분말이나 란탄족 · 악티늄족 화합물 용액을 섞기만 하면 손쉽게 시험해 볼 수 있습니다. 지르코놀라이트는 칼시아-지르코니아-티타니아(CZT, 이론식 CaZrTi2O7)로, 여러 란탄족 · 악티늄족 원소를 많이 받아들여 방사성 원소를 가두어 안정화하는 “신록(Syn-Roc)” 형 상을 만드는 것으로 잘 알려져 있습니다.

9. 수성 바인더 — 중성

HPC Binder — 여러 재료를 띄워 두는 데 쓰는 수성 바인더 액입니다.⁠‌​‌​​​​​‌‌​‌‌‌‌‌⁠ 코팅은 마른 뒤 경도가 비교적 낮고, 가스가 빠지는 온도인 150℃ 까지 가열하기 전에는 다시 물에 젖으면 쉽게 씻겨 나갑니다(내수성 낮음). 이때 빠지는 가스는 수분뿐입니다. 분산력은 보통이고 대부분의 내화 분말과 섞으면 중간 점도가 됩니다. pH 7 로 재료와 거의 반응하지 않습니다. 보관 기간 12개월 이상, 모든 분위기에서 1500℃ 까지. 고온 항공우주용 형광체(인광체) 코팅 연구에도 쓰인 바 있습니다.

YZ Binder — 일반적인 이트리아 · 지르코니아 워시코트에 쓰는 수성 바인더 액입니다. 코팅은 마른 뒤에도 항상 경도가 낮고, 다시 물에 젖으면 쉽게 씻겨 나갑니다. 분산력이 비교적 낮아 대부분의 내화 분말과 섞으면 중간~낮은 점도가 됩니다. pH 7 로 재료와 거의 반응하지 않습니다. 보관 기간 12개월 이상. 불활성 · 진공 분위기에서만 2000℃ 까지 사용하십시오. 이트리아(Y2O3)는 들어 있지 않습니다.

10. 수성 바인더 — 알칼리성

LK Binder — 분산력은 보통이며, 넣은 충전 분말을 Li2O-K2O-SiO2 3성분 조성으로 묶어 줍니다.⁠‌​‌​​​​​‌‌​‌‌‌‌‌⁠ 모든 분위기에서 약 800~900℃ 까지 쓸 수 있고, 충전재에 따라 더 높일 수 있습니다. 또 HPC Binder 와 어떤 비율로든 섞으면 사용 상한이 올라가며, 희토류 형광체와 함께 1400℃ 넘게 쓴 사례가 있습니다. 알칼리성에서 안정한 분말이면 무엇이든 쓸 수 있습니다. 100~150℃ 로 가열하면 물에 녹지 않게 되는 것이 특징이며, 이때 가스(수분만) 방출도 끝납니다.

Pyrrhos Binder — 회색 수성 실리콘 내열 바인더(알칼리성)로, 모든 기재에 질기고 마모와 물에 강한 코팅을 만듭니다. 100~150℃ 를 넘으면 물에 완전히 녹지 않게 되고, 약 450℃ 에서 가스 방출이 모두 끝납니다. 알칼리성 액과 어울리는 분말로 좋은 코팅이 되며, 800℃(1472 °F) 넘게 쓸 수 있습니다.

참고 자료 — HPC · LK · ZAP 바인더는 “고온 항공우주용 형광체 코팅 사용”, “열화상 형광체 수명 이미징을 이용한 고온 표면 측정: 접착 시험” 두 연구 자료에 쓰였습니다.

11. 실링 · 표면 경화용 액 (바인더로도 사용)

Toughseal — 내화물 표면의 먼지를 가두면서 내화성 표면을 만들어 주는 표면 경화제입니다.⁠‌​‌​​​​​‌‌​‌‌‌‌‌⁠ 물-알코올계 액으로, 뻣뻣한 붓 · 스펀지 붓 · 펌프 분무기 등으로 벽돌 · 블랭킷 · 폼 · 펄프 성형면 등 대부분의 내화 재료에 바를 수 있습니다. pH 2~3 이므로 바를 표면이 산성 재료에 안정한지 고려해야 합니다. 섬유질 표면 등에서는 내화 코팅을 덧칠하기 좋은 밑바탕이 되며, 산성 코팅과 잘 맞습니다. 보관 기간 3~6개월로 비교적 짧고, 모든 분위기에서 1600℃ 까지.

Z-Primercoat — 다공질 세라믹 · 보드 표면을 실링하는 투명하고 묽은 시럽 같은 수성 액입니다. 붓 · 에어 분사로 일반 프라이머처럼 바로 바르며, 깨끗하고 안전하게 쓸 수 있습니다. 900℃(1650 °F) 까지 쓸 수 있어 (바인더 소개 페이지에는 1800 °F 로 나옴) 사용한 핫탑 빌렛 주조 테이블에 알맞습니다. 바르기 전에 남은 먼지 · 오염을 최대한 닦아 내는 것이 좋습니다. 바르거나 문지르기만 하면, 남은 본애시(bone ash) · 레드 머드와 반응하던 BN Lubricoat Blue 같은 BN 코팅을 문제없이 덧칠할 수 있게 되고, 박리(스폴링)와 머드 크랙(진흙이 마르며 갈라지듯 생기는 균열)을 막아 줍니다. 보관 기간 12개월 이상, 모든 분위기에서 900℃ 까지. 새 빌렛 주조 테이블에는 보통 필요 없습니다.

  • 사용한 주조 테이블에도 BN 코팅을 할 수 있게 해 줌
  • 세라믹 표면의 기공을 실링
  • 먼지 · 오염을 가둠
  • 산성 BN 페인트를 바로 덧칠 가능
  • 알칼리성 바인더로도 쓸 수 있으며 질긴 코팅을 만듦
더 자세한 실링재 비교는 표면 실링 · 고온 접착제 비교, 덧칠 조합은 콤보 코팅 자료를 보십시오.
사용 책임
산업 · 상업용 제품입니다.⁠‌​‌​​​​​‌‌​‌‌‌‌‌⁠ 세라폭시는 제조사 자료를 바탕으로 제품 선택을 돕는 판매사이며, 고객의 공정이나 용도에 대한 기술 전문가가 아닙니다. 제품이 용도에 맞는지는 사용 전에 소량으로 직접 시험해 판단해 주십시오. 제품의 선택 · 사용 방법 · 사용 결과에 대한 책임은 사용자에게 있으며, 잘못된 선택이나 사용으로 생긴 손해에 대해 당사는 책임지지 않습니다.
번역 · 출판
본 자료는 제조사 영문 원본(웹페이지 · 데이터시트)을 참고해 한국어로 옮겨 게시한 것이며, 원본끼리 내용이 다를 때는 제조사 웹페이지 내용을 따랐습니다. 번역 · 오역 · 표기 차이로 생긴 문제에 대해 당사는 책임지지 않으니, 정확한 사양은 반드시 제조사 영문 원본으로 확인해 주십시오.
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