1650°C
최고 사용 온도
Al₂O₃ 99%+
고순도 알루미나
500시간+
용융 알루미늄 침지 (750°C)
3 타입
성형용 1종 · 강성 2종
0.8 ~ 12.7 mm
두께 1/32″ ~ 1/2″
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ZRCI › RS-99 고순도 알루미나 복합재료 시트
일반 정보
ZIRCAR Refractory Sheet Type RS-99는 알루미나 순도가 99%를 넘는 중고밀도의 섬유 기반 세라믹 소재입니다. 1650°C(3002°F)까지 사용할 수 있으며, 750°C(1382°F)의 용융 알루미늄에 500시간 넘게 연속으로 담가 두어도 젖지 않고 물성이 떨어지지 않습니다.
알루미나 함량이 높아 고진공, 환원 분위기 등 실리카가 허용되지 않는 용도에 이상적입니다. 분말야금(P/M)과 금속 사출 성형(MIM)용 세터가 대표적입니다.
가소성이 있는 고성형성 시트. 맞춤 형상 성형, 현장 성형에 이상적.
강성 시트. 물에 적시면 성형 가능, 300°C 베이크아웃 후 수분 영향 없음.
사전 소성한 강성 시트. 물에 젖어도 단단함을 유지.
알루미나 99% 이상
용융 알루미늄 비젖음
고진공 · 환원 분위기
실리카 프리 용도
불연성 (Nil)
정밀 가공 가능
성형 가능 타입 선택
타입별 설명
- RS-99M성형 가능 시트
-
가소성이 있어 성형성이 매우 좋은 시트입니다. 맞춤 형상을 만들거나 사용할 자리에서 바로 성형하는 데 이상적입니다.
- RS-99W강성 시트 (건조)
-
물에 적시면 원하는 모양으로 성형할 수 있는 보드입니다. 300°C(570°F)에서 저온 베이크아웃한 뒤에는 수분의 영향을 받지 않습니다.
- RS-99R강성 시트 (소성)
-
사전 소성된 보드로 수분의 영향을 받지 않습니다. 물에 완전히 젖어도 단단함을 유지합니다.
주요 응용 분야
- 개스킷
- 고온 및 저온 개스킷
- 석면 시멘트 보드 대체
- 석면 시멘트 보드를 쓰던 용도의 대체재
- 고온 유리 핸들링
- 데드 플레이트, 셋아웃 플레이트, 웨어 가이드, 푸셔 패드
- 유도로 부품
- 채널 용해로 부품, 코일 라이너, 코어리스 유도 부품, 커버, 상판, 베이스, 전·후면 플레이트, 코일 서포트, 스플래시 및 코일 실드
- 브레이징 분리재 · 픽스처
- 알루미나 함량이 높아 용융 금속을 포함한 여러 환경에서 달라붙지 않습니다.
- 급속 사이클 노
- 도어 카울(Cowl), 핫페이스 서포트
- 프레스 단열
- 고압 성형 프레스의 단열재
- 전기 절연
- 고온 및 저온 전기 절연체
물성 데이터
타입별 물성 비교
| 항목 |
조건 / 단위 |
RS-99M |
RS-99W |
RS-99R |
| 형태 | — | 성형 가능 시트 | 강성 시트 | 강성 시트 |
| 조성 (wt%) |
Al₂O₃ |
99+ | 99+ | 99+ |
| SiO₂ | <1 | <1 | <1 |
| 유기물 | <1 | <1 | <1 |
| 색상 | — | 백색 | 백색 | 백색 |
| 최고 사용 온도 | °C (°F) | 1650 (3002) | 1650 (3002) | 1650 (3002) |
| 비열 | 600°C, J/kg·K (BTU/lb·°F) | 1047 (0.25) | 1047 (0.25) | 1047 (0.25) |
| 인화성 | — | 없음 (Nil) | 없음 (Nil) | 없음 (Nil) |
| 열팽창계수 | RT ~ 400°C, /°C (/°F) | 7.0 × 10⁻⁶ (5 × 10⁻⁶) | 7.0 × 10⁻⁶ (5 × 10⁻⁶) | 7.0 × 10⁻⁶ (5 × 10⁻⁶) |
| 밀도 (공급 상태) | g/cc (pcf) | 2.1 (130) | 2.1 (130) | 2.1 (130) |
| 기공률 | % | 56 | 48 | 48 |
| 강열감량 (LOI) | % | 4 ~ 5 | 4 ~ 5 | 0 ~ 1 |
| 파단계수 (MOR) ** | 수령 상태, MPa (psi) | 18 (2600) | 18 (2600) | 21.8 (3150) |
| 압축강도 ** | 10% 압축, MPa (psi) | 25.6 (3700) | 25.6 (3700) | 30.1 (4350) |
| 열전도율 | W/m·K (BTU/hr·ft²·°F/in) | 0.64 (4.5) | 0.64 (4.5) | 0.64 (4.5) |
선형 수축률 (%) 길이 / 두께, 4시간 |
1200°C (2192°F) |
0.4 / 1 | 0.3 / 1 | 0.3 / 0.4 |
| 1400°C (2552°F) | 4 / 5 | 3 / 5 | 3 / 5 |
| 1600°C (2912°F) | 8 / 10 | 8 / 10 | 8 / 10 |
| 경도 | Durometer "D" | — | 80 | 86 |
** 두께 방향에 평행한 방향으로 측정된 값입니다.
가공 지침 (Fabrication Guidelines)
- RS-99M
- 칼이나 가위로 쉽게 자를 수 있습니다. 붙일 두 면을 스펀지나 붓으로 물에 적신 뒤 곧바로 눌러 붙이면 이음부가 만들어집니다. 같은 방법으로 두 장 이상을 겹쳐 붙여 더 두꺼운 시트를 만들 수 있습니다.
- RS-99W
- 개스킷의 다이 커팅이나 스탬핑에 적합합니다. 다시 적시면 성형할 수 있는 상태가 되어 RS-99M처럼 다룰 수 있습니다.
- RS-99R
- RS-99W와 비슷하게 자르고 다룰 수 있지만 압축성이 조금 낮고 더 단단합니다. 일반 공구로 정밀 공차까지 가공할 수 있습니다.
- 실린더 · 맞춤 형상
- 맞춤 보드와 형상을 요청에 따라 제작합니다. 디스크, 링, 개스킷, 가공품 같은 특수 형상과 정밀 공차 가공, 조성 변경, 표면 경화제 처리가 가능합니다.
재고 규격 및 품번 (Stock Items)
가격 및 납기는 별도 문의 바랍니다. 타입과 판 크기 열에서 원하는 두께의 품번을 확인하십시오. 판 크기는 24″ × 24″ (610 × 610 mm)와 24″ × 48″ (610 × 1219 mm) 두 가지입니다.
RS-99 시트 — 두께 × 타입 · 판 크기별 품번
| 두께 |
RS-99M |
RS-99W |
RS-99R |
| 24″ × 24″ |
24″ × 48″ |
24″ × 24″ |
24″ × 48″ |
24″ × 24″ |
24″ × 48″ |
| 1/32″ (0.8 mm) | DS01 | DS10 | DS20 | DS30 | DS40 | DS50 |
| 1/16″ (1.6 mm) | DS02 | DS11 | DS21 | DS31 | DS41 | DS51 |
| 1/8″ (3.2 mm) | DS03 | DS12 | DS22 | DS32 | DS42 | DS52 |
| 3/16″ (4.8 mm) | DS04 | DS13 | DS23 | DS33 | DS43 | DS53 |
| 1/4″ (6.4 mm) | DS05 | DS14 | DS24 | DS34 | DS44 | DS54 |
| 1/2″ (12.7 mm) | DS06 | DS15 | DS25 | DS35 | DS45 | DS55 |