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페이지 63-1 · Z243 APPLICATION GUIDE
세라믹 코팅 도포 가이드 (바르는 법)
표면 처리부터 붓 · 에어 스프레이 · 담금 도포, 건조와 문제 대처까지
세라믹 코팅은 일반 페인트처럼 붓 · 에어 스프레이 · 담금으로 바릅니다. 코팅이 떨어지는 원인은 대부분 표면 처리 부족이므로 기름 · 먼지부터 깨끗이 없애야 합니다. 바를 때는 얇고 고르게, 그리고 완전히 마른 뒤에 가열하는 것이 기본입니다. 얇을수록 좋다 — 이것이 원칙입니다.
기본 원칙 — 모든 코팅 공통
- 사용 전에 반드시 다시 잘 섞어 가라앉은 성분을 고르게 풀어 줍니다.
- 희석할 때는 희석액이 고르게 섞이도록 합니다.
- 어떤 방법으로 바르든 기재(바탕 재료) 표면의 기름 · 먼지를 먼저 없앱니다. 먼지 위에 바르는 것은 톱밥 위에 페인트칠하는 것과 같아서, 코팅이 바탕이 아니라 먼지에 붙어 버립니다.
1. 표면 처리 — 금속
코팅 불량의 대부분은 표면 처리가 부족해서 생깁니다. 기름 · 그리스 · 때 · 녹 · 스케일 · 먼지를 없애는 것이 부착력을 높이는 핵심입니다.
- 블라스팅 : 그릿 블라스팅으로 표면을 살짝 거칠게 만들면 부착력이 좋아지고 오염물도 함께 제거됩니다. 다만 블라스팅 뒤에는 남은 분진을 반드시 깨끗이 없애야 합니다.
- 태워 없애기(Burn-off) : 약 400℃(750℉)로 가열하면 유기물이 타서 없어집니다. 다만 보통 찌꺼기가 남으므로 기계적으로 털어 내야 합니다.
- 기계적 세척 : 용제 세척 전에 남은 찌꺼기를 없애는 단계입니다. 진공 청소, 에어 블로잉, 또는 닦아 내기로 합니다.
- 용제 세척 : MEK(메틸에틸케톤) 같은 강한 용제로 기름 · 그리스와 대부분의 오염물을 없앨 수 있습니다.
주의 — MEK 등 용제는 인화성이 강하고 흡입하면 해롭습니다. 환기가 잘 되는 곳에서 화기를 멀리하고 보호 장비를 착용하십시오.
2. 표면 처리 — 세라믹 · 흑연
세라믹(흑연 포함)은 금속보다 표면 처리에 덜 까다롭습니다. 그래도 들뜬 먼지와 눈에 보이는 오염물은 없애야 합니다.
- 표면을 약 200~300℃(400~600℉)로 예열했다가 상온으로 식힌 뒤 바르면, 코팅과 일부 세라믹에 쓰인 바인더 사이의 pH 차이로 생길 수 있는 문제를 대부분 막을 수 있습니다.
- 기공이 많은 세라믹은 먼저 물로 살짝 적셔 두면 코팅액이 바탕에 급히 빨려 들어가 부착이 약해지는 것을 막을 수 있습니다.
3. 붓으로 바르기
- 기재를 약 40~50℃(100~125℉)로 데워 두고 바르면 잘 마릅니다. 단, 너무 뜨거우면 붓이 표면에 끌리거나 들러붙습니다.
- 일반 집 페인트처럼 얇고 고르게 바릅니다. 스펀지(폼) 붓(점도가 높은 페인트에 가장 좋음)이나 털 붓을 씁니다.
- 두껍게 바르지 마십시오. 두꺼운 층은 마르면서 갈라지기 쉽고, 고온에서 식을 때 떨어져 나가기(스폴링) 쉽습니다.
- 가열하기 전에 상온에서 완전히 말립니다. 강제 건조를 할 때는 70℃(160℉) 미만에서 합니다. 너무 높은 온도에서 말리면 코팅이 부풀어 오를 수 있습니다.
- 덜 마른 코팅을 가열하면 일부가 들뜨고 떨어져 나갑니다.
4. 에어 스프레이로 바르기
중요 — 수성 코팅은 가능하면 기재를 150~200℃(300~400℉)로 데워 놓고 분사하십시오. 뜨거운 표면에 뿜으면 바로 말라서 스프레이 캔으로 뿌린 것처럼 깔끔하게 올라갑니다.
- 막힘 없이 잘 분사되도록 704-FF 에어 팁 · 니들(노즐) 또는 그와 같은 급을 씁니다.
- 한 번에 두껍게 뿌리지 마십시오. 대부분의 기재에는 0.05~0.1 mm(2~4 mil) 두께가 알맞습니다. 흘러내리지 않도록 조금씩 두께를 올립니다.
- 계속 뿌리지 말고 짧게 끊어서 뿌려야 조절이 쉽습니다.
- 기재와의 거리는 15~30 cm(6~12 인치)를 유지합니다. 너무 가까우면 흘러내리고, 너무 멀면 분무가 날아가는 도중 일부 말라 부착력이 떨어집니다.
- 건과 탱크의 공기 압력을 알맞게 맞춥니다. 압력이 너무 높거나 낮으면 고운 안개가 아니라 작은 방울로 튀어 얼룩이 생깁니다.
- 건을 쓸어 주듯 움직이고, 기공 · 틈새까지 덮이도록 분사 각도를 자주 바꿉니다. 한 곳에 멈춰 뿌리지 마십시오.
- 에어 스프레이 건은 처음 당길 때 공기와 코팅이 제대로 섞일 때까지 굵은 줄기가 나오는 경우가 많으므로, 가능하면 기재 밖을 향해 분사를 시작합니다.
- 건의 조절 장치로 분사 패턴(분사 원뿔 각도)을 맞춰 가장 고르게 덮이도록 합니다.
- 쓸 때마다 장비를 바로 세척합니다. 남은 페인트는 다음 분사 때 막힘의 원인이 됩니다.
요령 — 스프레이 건 분사 불량(패턴 쏠림 · 끊김 · 흘러내림 등)의 원인과 해결은 코팅 문제 해결 자료에 정리했습니다.
주의 — 분사 작업은 환기가 잘 되는 곳에서 알맞은 보호 장비를 갖추고 하십시오. 각 제품의 MSDS(물질안전보건자료)를 확인하십시오.
5. 권장 스프레이 장비
아래는 이 코팅들에 실제로 좋은 결과를 얻은 장비(DeVilbiss 일반형 압송식 스프레이 건)입니다. 다른 회사의 비슷한 장비도 잘 맞습니다.
| 품번 | 내용 |
| JGA-510-704-FF | 핸드 스프레이 건 (에어 팁 · 니들 포함) |
| 82-375 | 스테인리스 컵 어셈블리 |
| 85-435 | 컵 공기용 레귤레이터 |
PDF 판 안내서에는 컵이 TLC-576(1쿼트 알루미늄 압송 컵), 레귤레이터가 KK-4980 으로 적혀 있습니다.
6. 참고 — JGA-510 스프레이 건 구성
권장 건(JGA-510)은 공기 캡 · 유체 팁 조합에 따라 여러 모델이 있습니다. 704-FF 는 압송식(Pressure Feed)이며, 유체 팁 FF 는 구경 1.4 mm 입니다.
| 건 품번 | 공기 캡 | 유체 팁 | 급액 방식 |
| 20DJGA51064HDD | 64HD | D | 압송식 |
| 20DJGA510704E | 704 | E | 압송식 |
| 20DJGA510704FF | 704 | FF | 압송식 |
| 20DJGA510704FX | 704 | FX | 압송식 |
| 20DJGA510765E | 765 | E | 압송식 |
| 20DJGA510765FF | 765 | FF | 압송식 |
| 20DJGA510765FX | 765 | FX | 압송식 |
| 20DJGA510797FF | 797 | FF | 압송식 |
| 20DJGA510797FX | 797 | FX | 압송식 |
| 20DJGA51030EX | 30 | EX | 흡상식(Suction Feed) |
| 20DJGA51080EX | 80 | EX | 흡상식(Suction Feed) |
7. 참고 — 유체 팁 · 니들 · 공기 캡 · 부품
- 공기 캡 (고정 링 포함) : 20DMB403930(30), 20DAV43958(58), 20DMB403962HD(62HD), 20DMB403964HD(64HD), 20DMB403969HD(69HD), 20DMB403980(80)
- 공기 캡 (고정 링 별도) : 20DAV4024(24), 20DAV1239704(704), 20DAV1239765(765), 20D31767777(777), 20DAV1239797(797), 20DAV4409000(9000)
- 고정 링 : 20DMBC368
- 서비스 키트 : 20DKK49872 (씰 · 가스킷 · 스프링 · 와셔 · 스냅링 · 패킹 · 나사 · 고정 링 · O-링 등 소모 부품 묶음)
- 그 밖의 낱개 부품 : 씰 키트 20DGTI33K5, 배플 어셈블리 20DGTI425, 유체 입구 가스킷(PTFE) 20DMSV3K10, 유체 입구 · 너트 키트 20DJGA4044, 가스킷 키트(PTFE) 20DJGS72K10, 스프링 키트 20DMBD12K25 · 20DMBD19K10, 에어 밸브 키트 20DJGS431K25, U컵 키트 20DJGS26K25, 와셔 키트 20DJGA15K25, 스냅링 키트 20DJGA14K25, 에어 밸브 어셈블리 20DJGS4491, 패킹 키트 20DJGV463K3, 패킹 너트 키트 20D34411122K10, 스터드 · 나사 키트 20DJGS478, 트리거 · 스터드 · 나사 키트 20DJGS4771, 플러그 20DJGA132, 니플 20DPMB51, 패턴 조절 어셈블리 20DJGA4971, O-링(Viton) 20DSSG8069K25, 조절 나사 20DJGS16, 부싱 · 스프링 패드 · 노브 키트 20DJGA4041
| 유체 팁 품번 | 구경 | 팁 재질 | 맞는 니들 (재질) |
| 20DAV2115AC | 2.8 mm (.110 인치) | 400계 스테인리스 | 20DJGA402C (스테인리스) |
| 20DAV2115D | 2.2 mm (.086 인치) | 400계 스테인리스 | 20DJGA402DEX (스테인리스) |
| 20DAV2115E | 1.8 mm (.070 인치) | 400계 스테인리스 | 20DJGA402E (스테인리스) |
| 20DAV2115EX | 1.8 mm (.070 인치) | 400계 스테인리스 | 20DJGA402DEX (스테인리스) |
| 20DAV2115FF | 1.4 mm (.055 인치) | 400계 스테인리스 | 20DJGA402FF (스테인리스) |
| 20DAV2115FX | 1.1 mm (.042 인치) | 400계 스테인리스 | 20DJGA402FX (스테인리스) |
| 20DAV2115FW | 1.6 mm (.063 인치) | 400계 스테인리스 | 20DJGA402FF (스테인리스) |
| 20DAV4915D | 2.2 mm (.086 인치) | 300계 스테인리스 + UHMWPE 시트 | 20DJGA402DEX (스테인리스) |
| 20DAV4915E | 1.8 mm (.070 인치) | 300계 스테인리스 + UHMWPE 시트 | 20DJGA402E (스테인리스) |
| 20DAV4915FF | 1.8 mm (.070 인치) | 300계 스테인리스 + UHMWPE 시트 | 20DJGA402FF (스테인리스) |
| 20DAV4915FX | 1.1 mm (.042 인치) | 300계 스테인리스 + UHMWPE 시트 | 20DJGA402FX (스테인리스) |
| 20DAV1415D | 2.2 mm (.086 인치) | 초경(Carboloy) | 20DJGA409D (초경) |
| 20DAV1415EE | 1.8 mm (.070 인치) | 초경(Carboloy) | 20DJGA409DEEE (초경) |
| 20DAV1415FF | 1.4 mm (.055 인치) | 초경(Carboloy) | 20DJGA409FF (초경) |
20DAV4915FF 의 구경은 원문 표에 1.8 mm 로 적혀 있습니다 (다른 FF 팁은 1.4 mm).
8. 담가서 바르기(담금 · 딥 도포)
담금 도포는 일반적으로 권하지 않습니다. 코팅이 두껍게 묻기 쉽고, 겉에서부터 말라 들어가기 때문에 겉보기에는 다 마른 것 같아도 속에 남은 수분이 가열할 때 미세한 들뜸(박리)을 일으킵니다.
담금으로도 바를 수는 있지만, 얇고 고른 층을 만들어야 합니다. 담근 부품을 진동시켜 남는 페인트를 흘러내리게 하는 방법이 도움이 됩니다.
9. 코팅이 떨어지는 원인과 해결
부착력이 떨어지면 코팅이 벗겨지거나(스폴링) 가루처럼 날립니다(초킹). 어느 단계에서 생기느냐에 따라 원인이 다릅니다.
| 단계 | 원인 | 해결 |
| 상온 건조 중 | 표면이 깨끗하지 않음 | 기름 · 스케일 · 때 등을 깨끗이 없앱니다. |
| 상온 건조 중 | 표면과 맞지 않음 (코팅 pH 가 기재와 다르거나 반응) | 부품을 약 200~300℃(400~600℉)로 가열했다가 상온으로 식힌 뒤 바릅니다. |
| 상온 건조 중 | 지나친 희석 — 바인더가 약해져 성능 저하 | 희석을 줄입니다. 대부분 15% 까지는 성능 저하 없이 희석할 수 있고, 많이 희석하도록 만든 제품도 있으니 희석 전에 제품별 기술 자료(TDS)를 확인하십시오. |
| 사용 온도로 가열 중 | 덜 마른 코팅 — 남은 수분 | 사용 온도로 올리기 전에 완전히 말립니다. |
| 사용 온도로 가열 중 | 표면과 맞지 않음 (pH 차이 · 반응) | 부품을 약 200~300℃(400~600℉)로 가열했다가 상온으로 식힌 뒤 바릅니다. |
| 사용 온도에서 냉각 중 | 코팅과 기재의 열팽창 · 수축 차이 | 냉각 중 벗겨짐은 대개 코팅과 기재의 열팽창 · 수축 계수 차이 때문에 생깁니다. |
| 사용 온도에서 냉각 중 | 두꺼운 코팅 | 두꺼울수록 벗겨지기 쉬우므로 더 얇게 바릅니다. |
원칙 — 얇을수록 좋다(THIN IS ALWAYS BEST). 자주 생기는 증상별 정리는 코팅 문제 해결, 기본 질문은 자주 묻는 질문을 참고하십시오.
사용 책임산업 · 상업용 제품입니다. 세라폭시는 제조사 자료를 바탕으로 제품 선택을 돕는 판매사이며, 고객의 공정이나 용도에 대한 기술 전문가가 아닙니다. 제품이 용도에 맞는지는 사용 전에 소량으로 직접 시험해 판단해 주십시오. 제품의 선택 · 사용 방법 · 사용 결과에 대한 책임은 사용자에게 있으며, 잘못된 선택이나 사용으로 생긴 손해에 대해 당사는 책임지지 않습니다. 번역 · 출판본 자료는 제조사 영문 원본(웹페이지 · 데이터시트)을 참고해 한국어로 옮겨 게시한 것이며, 원본끼리 내용이 다를 때는 제조사 웹페이지 내용을 따랐습니다. 번역 · 오역 · 표기 차이로 생긴 문제에 대해 당사는 책임지지 않으니, 정확한 사양은 반드시 제조사 영문 원본으로 확인해 주십시오. 저작권© 2026 세라폭시(주식회사 산울). 이 페이지의 한국어 번역 · 편집 · 구성은 세라폭시의 저작물입니다. 번역문에는 복사해도 함께 따라가는 디지털 워터마크가 들어 있어 복제된 글의 출처를 검증할 수 있습니다. 무단 복제 · 전재 · 배포 시 저작권법에 따라 민 · 형사상 책임을 물을 수 있습니다.
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