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ZIRCAR Refractory Composites, Inc. — 한국 공식 대리점 세라폭시(산울)

RS Moldable 블랭킷

성형 가능한 습식 세라믹 섬유 블랭킷 — RS-A / RS-B / RS-C / RS-CH / RS-SI (Moldable Blankets)
1450°C 최고 사용 온도 (RS-A, RS-CH)
5 타입 RS-A / B / C / CH / SI
Al₂O₃ 90% RS-A 조성
SiO₂ 99%+ RS-SI 조성 · RCF 미함유
습식 성형 후 건조하면 경화
홈 › ZRCI › RS Moldable 블랭킷
일반 정보

ZIRCAR RS Moldable 블랭킷은 젖은 상태로 공급되어 손으로 쉽게 성형하고, 건조하면 단단한 형상이 되는 세라믹 섬유 단열재입니다. 평판, 실린더, 복잡한 형상까지 현장에서 직접 만들 수 있으며, 조성과 사용 온도가 다른 다섯 가지 타입이 있습니다.

고알루미나(Al₂O₃ 90%) · 1450°C. 유도 코일 라이너, 용융 금속 이송, 노 긴급 보수.
알루미나-실리카 저밀도 단열 블랭킷. 900 / 1260 / 1450°C. 덕트·배관·연소실 단열.
고순도 실리카(SiO₂ 99%+) · 1100°C. 유기물 없음, RCF 미함유.
손으로 성형 (Moldable) 건조 후 강성 다시 적시면 재성형 석면 없음 100% 무기질 고열충격 용도 칼 · 가위로 재단
RS-A Moldable — 고알루미나, 1450°C

ZIRCAR Refractory Sheet Type RS-A Moldable은 석면을 포함하지 않는 강인한 세라믹 섬유 강화 단열재입니다. 유도 코일 라이너와 용융 금속 이송용으로 개발되었으며, 다양한 고온·고열충격 용도에 잘 맞습니다. 주얼리 제작용 브레이징 분리재와 픽스처, 고온 개스킷 소재로도 사용합니다. Al₂O₃ 함량이 높아 용융 금속을 포함한 여러 환경에서 달라붙지 않으며, 최고 사용 온도는 1450°C(2642°F)입니다.

RS-A Moldable은 젖은 블랭킷이라 단순한 형상부터 복잡한 형상까지 쉽게 성형할 수 있습니다. 건조하면 강하고 단단한 형상이 되고, 다시 적시면 원래의 성형성이 돌아옵니다. 소성(Baking)하면 성형성이 완전히 사라져, 수분의 영향을 받지 않는 단단한 상태로 남습니다. 얼렸다 녹이기를 반복해도 성형성이나 다른 물성이 떨어지지 않습니다.

토치로 가열하거나 뜨거운 노에 직접 붙여 빠르게 건조할 수 있어, 균열을 급히 보수하거나 떨어져 나간 내화물을 대신하는 데 쓸 수 있습니다.

주요 응용 분야
유도로 부품
채널 용해로 부품, 코일 라이너, 코어리스 유도 부품, 스플래시 및 코일 실드
브레이징 분리재 · 픽스처
주얼리 제작 및 기타 산업용
고온 개스킷
고온 개스킷 소재
비철금속 핸들링 · 이송
스파우트, 트로프, 주조 팁
성형 방법 (Forming Instructions)
평판 만들기
  1. 비닐 포장을 열고 필요한 만큼 풀어냅니다.
  2. 칼로 원하는 크기로 자릅니다.
  3. 단단한 유리, 목재, 금속판 위에 비닐·천·종이를 한 장 깔고 그 위에서 말립니다.
  4. 휘지 않도록 눌러 두거나, 뒤집어서 양면이 고르게 마르게 합니다.
실린더 만들기
  1. 원하는 크기와 모양의 매끄러운 맨드릴을 고릅니다.
  2. 맨드릴을 비닐 시트로 감쌉니다.
  3. 필요한 만큼 롤에서 잘라냅니다.
  4. 감기 시작하는 쪽 가장자리를 칼로 비스듬히(Bevel) 자릅니다.
  5. 맨드릴에 감습니다.
  6. 드라이버나 칼 같은 도구로 이음부를 눌러 문질러, 섬유끼리 최대한 서로 엮이게 합니다.
복잡한 형상 만들기
  1. 성형품을 빼낼 수 있도록 빼기 구배를 충분히 준 석고 몰드를 만듭니다.
  2. 몰드 위나 안쪽에 손으로 눌러 성형합니다.
  3. 단단해질 때까지 말린 뒤 몰드에서 빼내 완전히 건조합니다.
  4. 큰 형상은 분리 가능한 틀 위에서 여러 장을 이어 붙여 만들 수 있으며, 이음부는 드라이버나 칼로 눌러 섬유끼리 엮이게 합니다.
RS-B / RS-C / RS-CH Moldable — 알루미나-실리카 블랭킷

ZIRCAR 알루미나-실리카 Moldable 블랭킷 RS-B, RS-C는 길고 강한 세라믹 섬유에 무기 알루미나 바인더(경화제)를 더한 제품입니다. 젖은 블랭킷이며, 성형성을 유지하도록 말아서 비닐 백에 밀봉한 상태로 출하됩니다.

건조하면 강하고 단단한 저밀도 단열재가 됩니다. 사용 온도는 RS-B 900°C(1652°F), RS-C 1260°C(2300°F), RS-CH 1450°C(2642°F)입니다. 100% 무기질 불연 소재이며 처음 가열할 때 연기가 나지 않습니다. 복잡한 형상의 단열에 이상적이고 칼, 가위, 스틸 룰 다이로 원하는 크기로 자를 수 있습니다.

시공하기 쉬울 만큼 강도가 좋습니다. 바인더를 고정하는 독자 공정으로 바인더가 이동하지 않아 소재 전체가 균일한 구조를 가지며, 고온 고속 가스나 용융 비철금속의 흐름에도 침식에 잘 견딥니다. ZIRCAR ALUMINA COAT로 더 단단하게 경화할 수 있습니다. 다만 RS-B, RS-C, RS-CH는 서로 달라붙지 않으므로, 이어 붙일 때는 ZIRCAR RS-Cemcoat로 접합합니다.

보통 24 ~ 48시간이면 자연 건조되어 사전 소성한 단열재와 같은 특성을 갖습니다. 열풍기나 토치로 경화하거나, 설치한 뒤 바로 사용 온도에 노출해 경화할 수도 있습니다.

RS-C와 RS-CH는 현재 주문 규격으로만 공급됩니다.

주요 응용 분야
고온 가스 덕트, 굴뚝, 연도 라이너
맞춤 성형 밸브 인클로저
소형 기기 단열
가스 유속이 문제 되는 핫페이스 단열
용융 금속 이송 트로프의 라이너·백업 단열
고온 배관 단열 (내부 · 외부)
연소실 라이너
자립형 몰드 랩 (Mold Wrap)
맞춤 제작 단열 부품
배기 매니폴드 단열
석면 래깅(Lagging) 대체
RS-SI Moldable — 고순도 실리카, RCF 미함유

ZIRCAR 실리카 Moldable Type RS-SI는 고순도 비정질 실리카 섬유와 무기 실리카 바인더로 이루어진 젖은 블랭킷입니다. 섬유 직경은 6 ~ 9 µm로 비호흡성(Non-Respirable)으로 간주됩니다. 건조하면 1100°C(2012°F)까지 유용한 물성을 유지하는 단단한 구조가 됩니다.

젖은 상태에서 다루기 좋고 가위나 칼로 쉽게 잘라, 윤곽이 복잡한 장비에 직접 붙일 수 있습니다. 평판이나 보드를 만드는 데도 쓸 수 있습니다. 오븐, 열풍기, 토치로 건조하거나 사용 중의 열로 건조합니다. 건조하면 강하고 단단한 저밀도 형상이 되고 다시 적시면 성형성이 돌아옵니다. 소성(Baking)하면 성형성이 완전히 사라져 수분의 영향을 받지 않게 됩니다.

가성 알칼리를 제외한 대부분의 화학물질에 잘 견디고, 불산을 제외한 모든 산에 견딥니다. 용융 알루미늄에 젖지 않습니다. 100% 유기물 프리이며 내화 세라믹 섬유(RCF)를 포함하지 않습니다. 일반 공구로 정밀 공차까지 쉽게 가공할 수 있습니다.

주요 응용 분야
트로프 및 탕도(Launder) 라이너
노 보수
용융 비철금속 이송
노 도어 라이닝 및 실
신축 이음(Expansion Joint) 실
유리 용해로 크라운 단열
고온 배관 단열 랩
고온 개스킷
고온 킬른 · 노 단열
자립형 몰드 랩 (Mold Wrap)
강성 섬유 보드 · 실린더 제작
RCF를 쓸 수 없는 곳
물성 데이터
RS Moldable 타입별 물성 비교
항목 조건 / 단위 RS-A RS-B RS-C RS-SI
조성 (%) Al₂O₃ 903366<0.1
SiO₂ 10413499+
기타 산화물 0260<0.1
밀도 g/cc (pcf) 1.6 (100)0.3 (19)0.46 (29)0.64 (40)
고형분 wt% 65——53
최고 사용 온도 * °C (°F) 1450 (2642)900 (1600)1260 (2300)1100 (2012)
용융 온도 °C (°F) 1900 (3452)1500 (2732)1900 (3452)1698 (3000)
파단계수 (MOR) **
MPa (psi)
수령 후 건조 3.45 (500)0.5 (78)0.5 (78)5.5 (801)
1010°C (1850°F) × 24시간 후 5.5 (800)———
압축강도 ** 10% 압축, MPa (psi) 69 (10,000)0.07 (10)0.2 (30)28 (4000)
선형 수축률 ‡ (%) 건조 시, 길이·폭 / 두께 <1 / 180 / 30 / 00 / 0
800°C (1472°F) × 24시간 후 02—2
1200°C (2200°F) × 24시간 후 4——7
열전도율 ** 500°C (932°F), W/m·K (BTU/hr·ft²·°F/in) 0.53 (3.8)0.07 (0.46)0.13 (0.91)0.20 (1.4)
* 최고 사용 온도는 열응력·기계적 응력 및 화학적 환경 등 변수에 따라 달라질 수 있습니다.
** 두께 방향에 평행한 방향으로 측정된 값입니다.
‡ 두께 방향에 수직한 방향으로 측정된 값입니다.
※ RS-CH는 제조사 물성표에 별도 값이 없습니다. 사용 온도는 1450°C(2642°F)입니다.
RS-A 가공 부품 — RS-A1 / RS-A2 / RS-A3

RS-A는 고객 사양에 맞춘 사전 제작 부품(Prefabricated Parts)으로도 공급됩니다. 처리 방법에 따라 세 가지가 있으며, 아래 표에 적힌 항목 외의 기술 특성은 건조한 RS-A Moldable과 같습니다. 다양한 형상을 제작할 수 있으니 필요한 사양으로 문의 바랍니다.

RS-A 가공 부품 물성
항목 조건 / 단위 RS-A1 RS-A2 RS-A3
조성 (%)Al₂O₃909090
SiO₂101010
기타 산화물000
밀도g/cm³ (lb/ft³)1.6 (100)1.6 (100)1.7 (105)
기공률%404038
파단계수 (MOR) **MPa (psi)3.4 (500)3.9 (560)9.1 (1330)
압축강도 **10% 변형, MPa (psi)6.9 (1000)9.7 (1400)17.2 (2500)
경도Durometer "D"505570
인발 강도lbs, #10 판금 나사305090
수분 함량%1022
선형 수축률 ‡1200°C (2192°F) × 16시간, %400
열전도율 **500°C (932°F), W/m·K (BTU/hr·ft²·°F/in)0.53 (3.8)0.53 (3.8)0.53 (3.8)
타입별 처리 방법
타입 내용
RS-A1100°C(212°F)에서 항량이 될 때까지 건조. 다시 적시면 성형 가능. 고온용 다이컷 개스킷에 이상적
RS-A2600°C(1112°F)에서 3시간 소성하여 완전 경화. 수분의 영향을 받지 않고 영구적으로 단단함
RS-A3소성 후 ZIRCAR AL-HARD 경화제를 제품 중량의 5%만큼 흡수시켜 경화한 뒤 다시 소성. 밀도와 강도가 높아짐
** 두께 방향에 평행한 방향으로 측정된 값입니다.
‡ 두께 방향에 수직한 방향으로 측정된 값입니다.
재고 규격 및 품번 (Stock Items)

가격 및 납기는 별도 문의 바랍니다. 슬리팅, 절단, 다이 펀칭, CNC 가공으로 완성 치수에 맞춰 공급할 수 있으며 더 큰 규격도 가능합니다.

품번 규격 (인치) 규격 (mm 환산)
RS-A Moldable
KS11RS-A, 24″ × 72″ × 1/2″610 × 1829 × 12.7 mm
KS12RS-A, 48″ × 96″ × 1/2″1219 × 2438 × 12.7 mm
KS13RS-A, 24″ × 36″ × 1/2″610 × 915 × 12.7 mm
RS-SI Moldable
HS50RS-SI, 24″ × 36″ × 1/8″610 × 915 × 3.2 mm
HS51RS-SI, 24″ × 36″ × 1/4″610 × 915 × 6.4 mm
HS52RS-SI, 24″ × 36″ × 1/2″610 × 915 × 12.7 mm
HS53RS-SI, 24″ × 36″ × 3/4″610 × 915 × 19.1 mm
HS54RS-SI, 24″ × 36″ × 1″610 × 915 × 25.4 mm
품번 규격 (인치) 규격 (mm 환산)
RS-B Moldable
KS20RS-B, 24″ × 60″ × 1/4″610 × 1524 × 6.4 mm
RS-C Moldable / RS-CH Moldable
주문 규격으로만 공급됩니다. 필요한 치수를 알려 주시면 공급 가능한 규격을 안내해 드립니다.

 
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