일반 정보

ZIRCAR Refractory Sheet Type RS-D는 얇은 시트 형태로 생산되는 중밀도 강화 매트릭스 복합재료 제품군입니다. 고순도 알루미나 매트릭스를 고온 세라믹 섬유로 보강한 구조이며, 최고 사용 온도는 1200°C(2192°F)입니다. 네 가지 형태로 공급되어 여러 용도에 두루 쓸 수 있고, 다양한 환경에서 부식에 잘 견딥니다.

RS-DR

사전 소성한 강성 시트. 수분에 안정, 구조용 단열·고온 전기 절연.

RS-DD

건조된 강성 시트. 물에 적시면 성형 가능, 300°C에서 영구 경화.

RS-DM

미리 적셔진 성형 가능 시트. 유리 슬럼핑·퓨징 몰드에 이상적.

RS-DA

저밀도 성형 가능 시트. 성형성이 가장 좋음.

고알루미나 (Al₂O₃ 90%) 박판 시트 내식성 불연성 (Nil) 정밀 가공 가능 고온 전기 절연 성형 가능 타입 선택

타입별 설명

RS-DR강성 시트 (소성): 열처리로 유기 바인더를 모두 제거한 사전 소성 강성 시트로, 수분의 영향을 받지 않습니다. 일반 공구로 정밀한 치수 공차까지 쉽게 가공할 수 있습니다. 압축강도와 굴곡강도가 높아 구조용 단열재로 유용하고, 절연 내력이 높아 고온 전기 절연재로도 적합합니다.
RS-DD강성 시트 (건조): 건조된 강성 시트로, 물에 적시면 성형할 수 있는 상태가 됩니다. 원하는 모양으로 성형한 뒤 건조합니다. 300°C(570°F)에 노출되면 영구적으로 단단해지며, 그 뒤에는 RS-DR과 같은 물성과 특성을 나타냅니다.
RS-DM성형 가능 시트: 미리 적셔진 상태로 공급되는 성형용 RS-D 제품입니다. 복잡한 형상으로 쉽게 성형할 수 있고, 건조·소성하면 높은 강도를 얻습니다. 유리 슬럼핑 및 퓨징 몰드로 쓰기에 이상적입니다.
RS-DA성형 가능 시트 (저밀도): RS-DM보다 밀도가 낮아 성형성이 매우 좋은 성형용 RS-D 제품입니다. 건조한 뒤 300°C로 열처리하면 영구적으로 단단한 구조가 됩니다.

주요 응용 분야

석면 시멘트 보드 대체

오븐 제작

유도 가열 라이닝 및 코일 픽스처

고온 개스킷

소결 · 열처리용 성형품, 튜브, 트레이, 보트

아트 글라스 슬럼핑 · 퓨징 몰드

발열체 서포트

내화 구조 단열

브레이징 분리재 및 픽스처

고온 노 보수

비철금속 핸들링 — 스파우트, 트로프, 주조 팁

유도 핫프레스 단열

물성 데이터

타입별 물성 비교

항목	조건 / 단위	RS-DM	RS-DD	RS-DR	RS-DA
형태	—	성형 가능 시트	강성 시트	강성 시트	성형 가능 시트
조성 (wt%)	Al₂O₃	90	90	90	90
	SiO₂	10	10	10	10
	유기물	<1	<1	<1	<1
색상	—	백색	백색	백색	백색
최고 사용 온도 *	°C (°F)	1300 (2370)	1300 (2370)	1300 (2370)	1300 (2370)
비열	600°C, J/kg·K (BTU/lb·°F)	1047 (0.25)	1047 (0.25)	1047 (0.25)	1047 (0.25)
인화성	—	없음 (Nil)	없음 (Nil)	없음 (Nil)	없음 (Nil)
열팽창계수	RT ~ 400°C, /°C (/°F)	6.0 × 10⁻⁶ (3.3 × 10⁻⁶)	6.0 × 10⁻⁶ (3.3 × 10⁻⁶)	6.0 × 10⁻⁶ (3.3 × 10⁻⁶)	6.0 × 10⁻⁶ (3.3 × 10⁻⁶)
밀도 (공급 상태)	g/cc (pcf)	2.1 (130)	2.1 (130)	2.1 (130)	1.6 (100)
기공률	%	56	48	48	—
파단계수 (MOR) **	수령 상태, MPa (psi)	21 (3000)	21 (3000)	21 (3000)	3.4 (490)
압축강도 **	3% 압축, MPa (psi)	—	41.4 (6000)	62 (9000)	12 (2134)
열전도율	W/m·K (BTU/hr·ft²·°F/in)	0.64 (4.5)	0.64 (4.5)	0.64 (4.5)	0.53 (3.8)
선형 수축률 (%) 길이 / 두께, 4시간	1000°C (1832°F)	—	0.3 / 1	0.3 / 1	—
	1200°C (2192°F)	—	1 / 4	1 / 4	—
	1400°C (2552°F)	—	8 / 10	8 / 10	—
경도	Durometer "D"	—	80	85	—
체적 저항률	Ω·cm	—	5 × 10⁷	5 × 10⁷	—
절연파괴전압	V/mil	—	530	530	—
내아크성	초	—	360	360	—

* 제조사 자료에서 본문은 최고 사용 온도를 1200°C(2192°F)로, 물성표는 1300°C(2370°F)로 표기하고 있습니다. 사용 조건에 맞는 온도는 문의 바랍니다.
** 두께 방향에 평행한 방향으로 측정된 값입니다.

가공 지침 (Fabrication Guidelines)

RS-DA, RS-DM: 칼이나 가위로 쉽게 자를 수 있습니다. 붙일 두 면을 스펀지나 붓으로 물에 적신 뒤 곧바로 눌러 붙이면 이음부가 만들어집니다. 같은 방법으로 두 장 이상을 겹쳐 붙여 더 두꺼운 시트를 만들 수 있습니다.
RS-DD: 개스킷의 다이 커팅이나 스탬핑에 적합합니다. 다시 적시면 성형할 수 있는 상태가 됩니다.
RS-DR: RS-DD와 비슷하게 자르고 다룰 수 있지만 압축성이 조금 낮고 더 단단합니다. 일반 공구로 정밀 공차까지 가공할 수 있습니다.
실린더 · 맞춤 형상: 맞춤 보드와 형상을 요청에 따라 제작합니다. 디스크, 링, 개스킷, 가공품 같은 특수 형상과 정밀 공차 가공, 조성 변경, 표면 경화제 처리가 가능합니다.

재고 규격 및 품번 (Stock Items)

가격 및 납기는 별도 문의 바랍니다. 타입별로 두께와 판 크기가 만나는 칸에서 품번을 확인하십시오.

RS-DR — 강성 시트 (소성)

두께	18″ × 24″ 457 × 610 mm	36″ × 48″ 914 × 1219 mm
0.020″ (0.51 mm)	JS70	JS74
0.040″ (1.02 mm)	JS71	JS75
0.080″ (2.03 mm)	JS72	JS76
0.120″ (3.05 mm)	JS73	JS77

RS-DD — 강성 시트 (건조)

두께	18″ × 24″ 457 × 610 mm	36″ × 48″ 914 × 1219 mm
0.020″ (0.51 mm)	JS50	JS54
0.040″ (1.02 mm)	JS51	JS55
0.080″ (2.03 mm)	JS52	JS56
0.120″ (3.05 mm)	JS53	JS57

RS-DM — 성형 가능 시트

두께	18″ × 24″ 457 × 610 mm	36″ × 48″ 914 × 1219 mm
0.020″ (0.51 mm)	JS20	JS24
0.040″ (1.02 mm)	JS21	JS25
0.080″ (2.03 mm)	JS22	JS26
0.120″ (3.05 mm)	JS23	JS27

RS-DA — 성형 가능 시트 (저밀도)

두께	18″ × 24″ 457 × 610 mm	36″ × 48″ 914 × 1219 mm
0.020″ (0.51 mm)	JS01	JS05
0.040″ (1.02 mm)	JS02	JS06
0.080″ (2.03 mm)	JS03	JS07
0.120″ (3.05 mm)	JS04	JS08

RS-D 고알루미나 복합재료 시트