|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ZIRCAR Refractory Composites, Inc. — 한국 공식 대리점 세라폭시(산울)
내화 페이퍼 ASPA / RSPA-SOL고온 단열 섬유 페이퍼 — ASPA-1 / ASPA-2 / ASPA-970 / ASPA-880 / RSPA-SOL (Refractory Papers)
일반 정보
ZIRCAR Refractory Composites는 다양한 단열용 내화 페이퍼를 생산합니다. 석면을 포함하지 않는 부직(Non-Woven) 섬유 제품으로, 최고 1450°C(2642°F)까지의 고온 용도에서 열 차단재로 쓰도록 설계되었습니다. 용융 금속 주조와 열처리 산업에서 널리 쓰이며, 연료전지·원자력·유리·전자 산업의 특수 개스킷 등 고온 안정성과 낮은 열전도율이 필요한 여러 용도에도 사용됩니다. 내식성이 우수하고 취급 강도가 좋아 다이컷, 랩핑, 성형이 쉽습니다. 제품군에는 아웃가싱이 허용되지 않는 용도를 위한 바인더 없는 제품, 섬유 흡입이 우려되는 곳을 위한 비호흡성 등급, 실리카의 환원이 허용되지 않는 곳을 위한 고순도 조성이 있습니다. 그중 하나는 체액에 용해되는 Non-RCF 섬유로 만든 페이퍼로, 내화 세라믹 섬유 제품의 대안이 되며 유럽 규제 요건(Directive 97/69/EC)을 충족합니다. 프리미엄 등급 알루미나-실리카 페이퍼 · 1260°C. ASPA-2는 유기 바인더 없음.
산업용 등급 알루미나-실리카 페이퍼 · 1260°C. 다양한 두께.
고알루미나 · 고밀도 페이퍼 · 1450°C. 일반 페이퍼가 견디지 못하는 환경용.
실리카-마그네시아 Non-RCF 페이퍼 · 1260°C. 체액 용해성, 유럽 97/69/EC 충족.
알루미나-실리카 섬유 페이퍼 — ASPA-1 / ASPA-2 / ASPA-970 / ASPA-880
ASPA-1, ASPA-2는 고순도 알루미나-실리카 섬유를 매우 유연한 시트로 만든 프리미엄 등급 경량 내화 소재입니다. 열전도율이 매우 낮으며, 순도·내균열성·고강도·내열성이 가장 중요한 용도를 위해 설계되었습니다. 두께에 비해 열 흐름을 막는 능력이 탁월하여 공간이 좁은 곳에서 최대의 열저항을 제공합니다. 숏(Shot)이 거의 없어 가장 깨끗한 내화 페이퍼입니다. 1260°C(2300°F)까지의 용도에 이상적입니다. ASPA-1은 상온에서의 취급 강도를 높이기 위해 유기 바인더를 포함합니다. 화학적 안정성이 우수하여 대부분의 부식성 물질에 견디고, 고순도 조성이라 산화와 환원에 강합니다. 물, 증기, 기름에 젖어도 건조하면 물리적·열적 특성이 회복됩니다. ASPA-2는 유기 휘발분 없이 제조되어 가열해도 연기나 냄새가 나지 않습니다. ASPA-970은 알루미나-실리카 섬유를 매우 유연한 시트로 만든 산업용 등급 경량 내화 소재입니다. 열전도율이 매우 낮으며, 유연성·고강도·내열성이 중요한 용도를 위해 설계되었습니다. 1260°C(2300°F)까지의 용도에 이상적이며 다양한 두께로 공급됩니다. ASPA-880은 고온용 경량 내화 소재입니다. 알루미나 함량이 더 높은 짧고 가는 섬유를 훨씬 높은 밀도로 적층하여 만들기 때문에, 더 높은 온도에서 쓸 수 있고 수축이 느리며 강도와 내화학성이 더 좋습니다. 1450°C(2642°F)까지의 용도에 이상적이며, 일반 세라믹 섬유 페이퍼가 견디지 못하는 환경에 사용됩니다. 주요 용도
어닐링 커버 실
유연한 고온 배관 단열
노, 킬른, 리포머, 보일러 라이닝
노 도어 라이닝 및 실
인베스트먼트 캐스팅 몰드 랩
신축 이음(Expansion Joint) 실
고온 여과
유리 용해로 크라운 단열
내화 세라믹 섬유를 쓸 수 없는 곳
열 반응기 단열
균열로(Soaking Pit) 실
1차 리포머 헤더 단열
고온 개스킷
고온 킬른 · 노 단열
RSPA-SOL — 실리카-마그네시아 Non-RCF 페이퍼
ZRCI 실리카-마그네시아 페이퍼 Type RSPA-SOL은 1260°C(2300°F)의 연속 사용 온도에 견디는 단열 제품입니다. 생체 외(In-Vitro) 용해성을 높이도록 설계되어, 합성 유리질 섬유에 대한 유럽 규제 요건(Directive 97/69/EC)을 충족합니다. 화학적 안정성이 우수하여 불산, 인산, 강알칼리를 제외한 대부분의 부식성 물질에 견딥니다. 고온의 용융 알루미늄 합금에도 잘 젖지 않습니다. 230°C(446°F) 이상의 온도에 처음 노출될 때 소량의 연기와 미량 원소의 아웃가싱이 발생합니다. RSPA-SOL의 섬유는 Directive 97/69/EC가 정의하는 "알칼리 산화물 및 알칼리 토류 산화물 함량이 18 wt%를 초과하는 무작위 배향 인조 유리질(규산염) 섬유"에 해당합니다. EU 프로토콜 ECB/TM/26 Revision 7, Nota Q에 따라 시험한 결과 규제 기준치 미만이어서 추가 라벨링이나 시험이 필요하지 않습니다. 독일 유해물질 규정에 따른 기관 내 주입 생체 잔류성 시험에서도 독일 규제 기준치 미만의 결과를 얻었습니다. 권장 작업 방법과 그 밖의 안전 정보는 제품 MSDS를 참조하십시오. 주요 용도
어닐링 커버 실
유연한 고온 배관 단열
노, 킬른, 리포머, 보일러 라이닝
노 도어 라이닝 및 실
인베스트먼트 캐스팅 몰드 랩
신축 이음(Expansion Joint) 실
고온 여과
원자력 단열 용도
유리 용해로 크라운 단열
내화 세라믹 섬유를 쓸 수 없는 곳
열 반응기 단열
균열로(Soaking Pit) 실
현장 용접 응력 제거용 재사용 단열재
1차 리포머 헤더 단열
고온 개스킷
고온 킬른 · 노 단열
압력 용기 · 극저온 용기 방화
소각 설비 및 굴뚝 라이닝
물성 데이터
ASPA 시리즈 물성 비교
RSPA-SOL 물성
RSPA-SOL 단열 성능 — 냉면 온도 °C (°F)
* 최고 사용 온도는 열응력·기계적 응력 및 화학적 환경 등 변수에 따라 달라질 수 있습니다.
** 두께 방향에 평행한 방향으로 측정된 값입니다. ‡ 두께 방향에 수직한 방향으로 측정된 값입니다. ※ 단열 성능의 열유동 계산 조건: 표면 방사율 0.90, 주위 온도 27°C(80°F), 풍속 0 km/h. 재고 규격 및 품번 (Stock Items)
가격 및 납기는 별도 문의 바랍니다. 슬리팅, 절단, 다이 펀칭, CNC 가공으로 완성 치수에 맞춰 공급할 수 있습니다.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||