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캐스터블 세라믹 Rescor™ Cer-Cast Castable Ceramics몰드에 부어 원하는 형상으로 만드는 주조용 세라믹입니다.
어떤 것을 고르면 되나요?
단열이 목적이면 740, 급열·급냉이 반복되면 750, 2000℃가 넘는 초고온이면 760, 부식·침식이 심하거나 열을 빨리 전달해야 하면 770, 용도가 특별히 정해지지 않았다면 강도·절연·온도의 균형이 가장 좋은 780을 권해 드립니다. 고순도가 필요한 반도체·전자 부품에는 RTC-60을 사용합니다. 캐스터블 세라믹 주조 영상베이스 파우더와 액티베이터를 섞어 몰드에 부어 성형하는 과정입니다.
6종 물성 비교표
제품별 상세주조 방법1
몰드를 준비합니다. 실리콘 고무 몰드(Replicast 101)가 가장 좋습니다.
금속 몰드를 쓸 경우에는 굳은 세라믹을 빼낼 수 있도록 충분한 구배(draft)를 주고 설계하세요.
부어 넣기 전에 이형제 101MR(스프레이)을 얇게 뿌리거나 102MR(페이스트)을 얇게 발라 둡니다. 2
제품 라벨에 표시된 중량 혼합비대로 베이스 파우더와 액티베이터를 계량해,
걸쭉한 페이스트 상태가 되도록 충분히 섞습니다. 세밀한 형상이 필요하면 액티베이터를
중량 기준 1~2% 더 넣어 흐름성을 높일 수 있습니다. 가사시간은 약 10~20분입니다. 3
몰드에 부어 구석까지 밀어 넣고 약간 넘치도록 채웁니다. 4
몰드에 2~10분간 진동을 주어 기포를 빼냅니다. 20분이 지나면 넘친 부분을 흙손으로 긁어냅니다. 5
얇은 비닐로 몰드를 덮고 상온에서 16~24시간 경화시킵니다. 6
상온 경화가 끝나면 110℃에서 2시간 가열해 남은 수분을 날립니다.
이 과정만으로도 강도가 눈에 띄게 올라갑니다. 7
950℃에서 후경화하면 강도가 2~3배 높아집니다. 두께 25mm(1인치) 이하 부품은
시간당 200℃ 이하로 천천히 승온하세요. 두께 100mm(4인치)를 넘는 주조물은
별도의 완속 경화 조건이 필요하니 문의해 주시면 안내해 드립니다. 8
처음 만드는 형상이라면 종이컵을 몰드 삼아 지름 50mm × 높이 25mm 정도의 시험 주조를 먼저 해보시길 권합니다.
열처리 후 실제 수축과 강도를 확인한 뒤 본 부품을 만드는 것이 안전합니다. 경화 온도에 따른 수축률과 강도
수축은 매우 작지만 0이 아닙니다. 치수가 중요한 부품이라면 위 값을 감안해 몰드를 설계하세요.
실제 수축률은 제품과 혼합비에 따라 달라지므로, 위 표는 일반적인 범위로만 참고하시고
시험 주조로 확인하시는 편이 정확합니다. 대신 고온에서 후경화할수록 강도는 크게 올라갑니다.
몰드 만들기 — Replicast 101 액상 실리콘 고무1
알루미늄이나 플라스틱 등으로 마스터 패턴을 가공합니다. 만들려는 부품과 똑같은 형상이어야 하고,
표면이 매끄러울수록 좋은 몰드가 나옵니다. 2
마스터보다 사방으로 13~25mm 정도 큰 용기를 준비합니다.
마스터와 용기 안쪽에 101MR 이형제를 바릅니다. (없으면 바셀린으로 대체 가능합니다) 3
Replicast 101 레진을 다시 한 번 저어 줍니다. 보관 중에 침전이 생길 수 있습니다.
젓는 도구는 반드시 금속을 사용하세요. 4
레진 100 : 하드너 10의 중량비로 정확히 계량합니다.
빈 용기 무게를 먼저 재두고 전체 무게에서 빼면 편합니다. 5
용기의 옆면과 바닥을 긁어가며 천천히, 꼼꼼하게 젓습니다. 빠르게 휘저으면 공기가 섞여 들어갑니다. 6
마스터가 담긴 용기에서 약 45cm(18인치) 높이로 들고, 가늘게 한 줄기로 천천히 부어 넣습니다.
이렇게 부으면 액이 흘러내리는 동안 스스로 탈포되어 기포 없는 몰드가 만들어집니다. 주문 코드
RTC-60은 주문 시 입도를 Regular · Medium · Fine 중에서 지정해 주셔야 합니다.
미세한 형상을 주조하시려면 Fine을, 일반적인 용도에는 Regular를 선택하시면 됩니다.
작업 시 주의사항
실패의 대부분은 기포와 수분에서 옵니다.
완전히 경화된 캐스터블 세라믹은 가스를 방출하지 않아 진공·청정 환경에서도 사용할 수 있습니다.
견적요청 / 기술문의
사용 온도, 형상, 수량을 알려주시면 적합한 등급을 추천해 드립니다. |
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